Методы предотвращения деформации деталей корпуса из алюминиевого сплава
Алюминиевый сплав является важным промышленным сырьем. Из-за малой твердости и большого коэффициента термической усадки легко деформируется при обработке тонкостенных и тонколистовых деталей. В дополнение к повышению производительности инструмента и устранению внутреннего напряжения данных путем предварительной обработки старением, с точки зрения технологии обработки, также могут быть приняты некоторые меры для минимизации деформации обработки данных.
Как избежать деформации деталей корпуса из алюминиевого сплава?
- Для деталей из алюминиевого сплава с большим припуском на механическую обработку, чтобы создать лучшие условия отвода тепла и уменьшить термическую деформацию, необходимо максимально предотвратить чрезмерную концентрацию тепла. Можно использовать метод симметричной обработки. Например, пластину из алюминиевого сплава толщиной 90 мм необходимо фрезеровать до толщины 60 мм. Если одна сторона фрезерована, немедленно переверните и фрезеруйте другую сторону. Поскольку каждая сторона обрабатывается до определенного размера за один раз, если запас непрерывной обработки велик, возникнет проблема концентрации тепла.
- Если это относительно небольшая заготовка, плоскость изделия должна быть вровень с верстаком, а при изготовлении обратной стороны не должно быть зазора. Тогда можно использовать изнаночную сторону для решения проблемы деформации, а можно сначала расплющить шерсть, а потом использовать поверхность как дно. Затем используйте другую сторону как переднюю, чтобы заготовка могла стоять вертикально и заготовка не слишком сильно деформировалась.
- Для некоторых тонких заготовок целесообразно делать боковые модные зажимы. Зажать заготовку без усилия с помощью дугового зажима невозможно. Лучше прижать заготовку плоско с помощью утюга под прямым углом, а затем зажать заготовку на плоском месте утюга с прямым углом с помощью дугового зажима. Во многих случаях деформация вызвана необоснованным зажимом,
- Плоскостность фрезерованной пластины из алюминиевого сплава может достигать только 5 мм. Если принят симметричный метод обработки с повторной подачей с обеих сторон, каждая сторона должна быть обработана как минимум дважды, пока не будет достигнут окончательный размер, который способствует рассеиванию тепла, а плоскостность можно контролировать на уровне 0,3 мм.
- Многослойный метод повторной обработки> Когда на пластине из алюминиевого сплава, подлежащей обработке, имеется несколько полостей, если по очереди обрабатывается одна полость, стенка полости легко деформируется из-за неравномерного напряжения. Хорошим методом обработки является использование метода послойно-повторной обработки, то есть прекращение обработки всех полостей одновременно, но не завершение обработки за один раз, а разделение их на несколько слоев и обработка до необходимый размер. Таким образом, нагрузка на деталь будет более равномерной и вероятность деформации будет меньше.
- Выбор правильных параметров резания может эффективно снизить силу резания и тепловыделение в процессе резания. В процессе обработки чрезмерное количество резания приводит к блужданию инструмента.
- Говорят, что уменьшение количества обратного резца поможет предотвратить деформацию деталей, но также снизит эффективность обработки. Высокоскоростное фрезерование с ЧПУ может решить эту проблему. Силу резания можно уменьшить, а эффективность обработки можно гарантировать за счет увеличения скорости станка и уменьшения возврата инструмента.
